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企业要想保证效益，机器运行情况占主要原因，具有良好的稳定性与连续性的运作，是效益的基础。因此做好设备的维护与管理，就显得极其重要。在化工厂、电厂此类的生产型企业，要想做好管理，实现企业安全生产，除了需要提高员工的技术素质，还需要在员工管理上下功夫，这就需要人员定位技术发挥功能了。本篇文章将就如何做到安全生产和人员定位管理两个方面进行阐述讲解。

一、安全生产的必要条件

1、足够的强度。为确保化工设备与机器长期、稳定、安全地运行，必须保证所有的零部件有足够的强度。一方面要求设计和制造单位严把设计、制造质量关，消除隐患，特别是对压力容器，必须严格按照国家有关标准进行设计、制造和检验，严禁粗制滥造和任意改造结构及选用代材；另一方面操作人员严格履行岗位责任制，遵守操作垝垣，严禁违章指挥、违章操作，严禁超温、超压、超负荷运行。同时还要加强维护管理，定期检查设备与机器的腐蚀、磨损情况，发现问题及时修复或更换，特别是化工设备与机器达到使用年限后，应及时更新，以防因腐蚀严重或超期服役而发生重大设备事故。

2、密封可靠。化肥、化工、炼油厂处理的物料大都是易燃、易爆、有毒和腐蚀性的介质，如果由于设备与机器密封不严而造成泄露，将会引起燃烧爆炸、灼伤、中毒等事故。因此，不管是高压还是低压设备，在设计、制造、安装和使用过程中，都必须特别重视化工设备与机器的密封问题。

3、安全保护装置必须配套。随着科学技术的发展，现代化肥、化工、炼油装置大量采用了自动控制、信号报警、安全联锁和工业电视等一系列先进手段。自动联锁与安全保护装置的采用，在化工设备与机器出现异常时，会自动发出警报或自动采取安全措施，以防事故发生，保证安全生产。

4、适用性强。当运行条件稍有变化如温度、压力等条件有变化时，应能完全适应并维持正常运行。而且一旦由于某种原因发生事故时，可立即采取措施，防止事态扩大，并在短时间内予以修复、排除。除要求安装有相应的安全保护装置外，还要有方便修复的合理结构，备有标准化、通用化、系列化的零部件以及技术熟练、经验丰富的维修队伍。

结合化工厂区人员物资管理难、危急险情求助难、突发事故救援难、不同岗位监管难等问题。云酷科技融合物联网高精度定位技术与管理方案，专为化工生产开发了“化工厂人员安全定位系统”，化工厂人员安全定位系统可实现丰富安全管理功能，定位效果卓越，管理功能非常实用。

人员监管：

大型化工厂区面对不同类型、不同工种的人员，不仅管理困难，而且容易引发安全隐患。通过精准掌握人员位置，能够让调度更加轻松简单，提升安全管理效率。

化工厂人员定位可以实现：

实时锁定人员位置，实时查看人在哪，哪个区域有多少人。

追踪人员移动路线，人员去了哪些地方，何时出入，停留了多长时间。

险情求救及救援，危险“一键求助”，基于位置信息快速疏散救援。

物资管理：

无论是成品区还是原料区，对于设备、车辆、重要物资的管理都比较麻烦。特别是经常需要调用的移动设备，在急需时查找会比较浪费时间。

通过对设备、物资、车辆进行定位可以实现：

随时查看物资的实时位置、仓储数量；通过查找移动设备的位置便于调用；通过定位车辆位置。可以防止车辆超速（超速预警），防止车辆越界、长时间滞留（越界及滞留预警）。

智能巡检：

巡检工作是化工厂非常重要的内容，直接关系到厂区的安全状态。目前大多数化工厂巡检考核办法为巡更棒和区域拨钟，但是却无法得知巡检人员到达巡检点、巡检区域的时间和驻留时长，无法知晓员工巡检路线是否达标，依靠人为监视和主观判断，不够智能，存在不客观现象。

通过对巡检工作定位监管可以实现：

化工厂人员定位系统中设置规定的巡检区域、巡检路线、巡检点位、巡检时长等关键数据。当巡检人员巡检时，会生成完善的统计图表，详细记录巡检人员的移动状态、停留时长等数据，一旦巡检异常，系统会发出预警信息，避免因为伪造巡检、漏巡检等事件产生安全隐患。

安全预警：

通过在厂区的重要或危险区域设置电子围栏，可以实现区域超员/缺员预警、分权限越界预警、滞留预警、长时间静止预警等丰富功能，全面保障厂区安全。

除了化工厂人员定位系统外，云酷科技在电力行业的安全领域也有很多的应用。自云酷科技成立以来，一直致力于电力行业安全领域的探索与发展，目前以成为电力行业安全领域的标杆性企业，为电力行业提供可靠的安全保障。