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雖然近幾年國家開始出臺相應(yīng)的政策法律，但是工廠安全事故并沒有明顯減少，經(jīng)過安全事故原因統(tǒng)計分析，有大多數(shù)工廠事故是可以避免的，那么工廠安全事故發(fā)生的深層原因是什么呢？ 

工廠安全事故頻發(fā)生的原因剖析： 

1. 車間生產(chǎn)管理效率有待挖掘

人員管理實時性差、效率低、缺乏統(tǒng)一監(jiān)管，智能生產(chǎn)系統(tǒng)缺乏位置維度數(shù)據(jù)支撐工作調(diào)度，缺乏有效位置維度的精細(xì)化管理和先進(jìn)管理工具；

2.車間安全生產(chǎn)缺乏實時監(jiān)控手段

安全監(jiān)控手段單一，事故預(yù)防性差，缺少高效基于高精準(zhǔn)位置的全程安全管理措施，缺少高效的遠(yuǎn)程可視化的管理手段；

3.基層管理工作負(fù)荷高

一線管理人員需要定時點(diǎn)名、清查工作量大，費(fèi)時費(fèi)力、效率低下，占用大量管理精力，缺乏高效的實時統(tǒng)計、記錄等智能工具；

4.設(shè)備物資管理困難

車間貴重資產(chǎn)、物資等缺少實時跟蹤手段，設(shè)備使用記錄、物資流轉(zhuǎn)缺少歷史位置數(shù)據(jù)，缺少人員、廠房、設(shè)備、物資之間的位置維度的精細(xì)化管理能力。

解決方法

面對行業(yè)的需求大背景，云酷科技提出更具針對性的工廠人員定位系統(tǒng)解決方案。通過在廠區(qū)內(nèi)布設(shè)有限數(shù)量UWB定位錨點(diǎn)，實時精確的定位員工、車輛、資產(chǎn)上標(biāo)簽的位置，及時將人、車、物的位置信息顯示在工廠控制中心，進(jìn)行安全區(qū)域管控、人員在崗監(jiān)控、車輛實時軌跡監(jiān)控、設(shè)備管理、工具管理等。

工廠人員定位系統(tǒng)的具體功能：

1）人員實時定位

工廠工人員較多，工廠人員定位系統(tǒng)可幫助管理人員獲取每個人員的位置信息及分布。發(fā)生事故時，救援人員也可根據(jù)施工人員的定位信息進(jìn)行救援，可有效減少救援的所需時間。

2）電子圍欄

大型工廠作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，為了保證人員能夠處于安全區(qū)域，我們可對部分區(qū)域設(shè)定電子圍欄，設(shè)置員工的進(jìn)入權(quán)限。無權(quán)限的人員進(jìn)入該區(qū)域，定位標(biāo)簽會實時報警，防止違規(guī)行為的發(fā)生。

3）行為監(jiān)測

定位系統(tǒng)可以人員進(jìn)行“滯留預(yù)警、越界預(yù)警、超員報警、不動監(jiān)測”等行為管控，對員工進(jìn)行全方位智能化管理，提高管理質(zhì)量，保障員工人身安全。

4）尋呼報警

當(dāng)發(fā)生險情，人員可以使用隨身佩戴的定位終端進(jìn)行緊急求助。當(dāng)然，管理人員也可對施工人員進(jìn)行尋呼，提醒員工注意或者下發(fā)撤離命令等；

5）歷史軌跡儲存和回放

定位系統(tǒng)可無時限存儲人員運(yùn)動軌跡，企業(yè)可按人員或區(qū)域回放指定時間段內(nèi)的人員運(yùn)動軌跡，為某些事件的處理提供決策依據(jù)。