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随着数字化、信息化时代的到来，化工企业如何将新技术、新理念与传统管理模式相结合，形成智能化、信息化的新型管理体系，促进企业升级，是当前研究的重点。其中如何将人员定位技术、5G技术、大数据技术与安全管理相融合，是化工企业安全管理升级的必然手段，人员定位系统，已成为当下的热门。

作为新一代信息技术，室内定位技术在国家频繁发布的数字化改革政策方案中多次提及，特别是危化企业安全生产相关建设指南。那么，在危险企业的数字化建设过程中，室内定位技术是如何全面深化科技体制改革，提业务体系在具体业务中的效率呢？

室内定位技术实现了危险企业（室内外）员工的实时定位。员工在紧急情况下使用一键帮助功能，配合企业应急处置机制，快速定位异常人员位置，快速处理应急调度。此外，当系统投入使用时，“车间超级/缺人，人员串岗/滞留/长时间静止”当出现异常情况时，电子大屏幕实时呈现异常报警信息，帮助企业第一时间感知整个工厂“不安全行为”负责员工安全。

智能巡检管理，提高工厂设备检修质量水平

基于室内定位技术，实时记录操作人员的巡逻位置、时间、时间、路线等数据，有效避免人员伪造，确保检查的标准化和真实性。通过定位或NFC刷卡签到的方式实现了检查点的签到监督，当发生时“超时检查、漏检、路线偏离”异常时，可在检查台账中查询异常报告，提醒相关人员；当发现新的隐患时，操作人员应通过智能检查终端及时报告，以便及时纠正隐患。

统计人员位置数据，提高企业平

根据员工的实时定位数据进行区域工作时间统计。也就是说，统计工厂员工的停留区域和停留时间。还可以检查区域内工作人员的活动轨迹，检查监理人员是否按要求检查车间，判断签字人是否在现场签字，避免原因“不合规审批”导致非法操作。利用实时数据监管工作行为，省时又真实。

目前，越来越多的危化企业人员定位系统纳入数字升级措施，提高其生产风险评估、监测、预警和响应处置能力。经过多年的发展，工业互联网人员定位系统已经在精细化工、石油炼油、冶金、有色金属等大中型企业实践。