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在企业安全管理中，有限空间作业属于高风险作业，一直以来都是企业管理的重点部分，而近年来关于有限空间作业事故层出不穷，造成不必要的人员伤亡，造成有限空间事故原因是什么，又需要哪些手段来规避呢？

有限空间事故中暴露的问题：

1、工艺处理不彻底。一是部分受限空间作业未进行吹扫置换。二是吹扫置换不彻底，受限空间内残存物料。

2、系统隔离不彻底。未制定系统隔离方案，系统隔离时未断开管线或加装盲板，或违规用阀门代替盲板。

3、气体检测不到位。一是气体检测位置要求不具体，未按制度要求进行取样，取样不具备代表性。二是缺乏对污水、污泥等的检测手段，不能准确检测污水、污泥中有害气体的成分及浓度，对作业过程中污水污泥有毒有害气体二次挥发检测不到位。

4、施工机具不符合要求。一是进入可能存在燃爆风险的受限空间作业时使用非防爆工具，未穿戴防静电服装。二是施工机具质量不合格，存在本质安全缺陷。

5、风险识别不到位。一是未识别出该项作业为受限空间作业，未按受限空间作业进行管理。二是未识别出进入受限空间作业存在的风险。三是未识别出在受限空间外或受限空间本体上作业可能产生的风险。四是对环保设施气体浓度无序性变化认识不足。

6、应急处置不力。一是作业现场未合理配备灭火器、正压式空气呼吸器、生命绳等应急救援器材，这也是现场人员盲目救援的主要原因。二是现场人员不熟悉救援措施，不能正确使用救援器材，盲目救援导致事故后果扩大。

有限空间安全措施分为技术措施和管理措施，其中技术措施：

1、研发受限空间抑爆技术，有效控制受限空间吹扫置换难度大或吹扫置换不彻底的燃爆风险，提升受限空间作业本质安全水平。

2、利用硫化氢捕消技术，控制受限空间硫化氢泄漏人员中毒风险。

3、研发受限空间多相物料应急回收处置技术及装备，解决狭小受限空间危化品处置难点问题，大幅减少事故损失，降低事故升级风险。

4、基于受限空间作业监测预警技术，解决体积较大或不规则受限空间的气体检测不到位问题。

5、应用受限空间能量隔离技术、气相连通阻火抑爆技术和装备，减少由于未有效隔离发生的火灾爆炸、中毒窒息事故，以及罐区VOCs治理中气相连通导致的重大群罐火灾事故。

6、利用高危作业移动监控技术及装备，实现受限空间高风险作业全过程有效监控，提升受限空间作业环节安全监管能力。

管理措施包括：

1、建立受限空间风险管控数据库，提升受限空间风险识别能力。一是建立受限空间作业清单，全面涵盖石化行业可能存在的受限空间类型。二是基于历史事故案例，结合实际建立受限空间作业风险清单以及与之对应的风险防控措施，提升受限空间作业风险管控能力。

2、制定气体检测标准，规范仪器选型，提升气体检测质量。一是制定不同类型受限空间的气体采样及检测点位布置方案，使检测结果更具代表性。二是针对受限空间内总烃、氢气等可燃气体以及氧气和其他有毒气体特性，分析现有相关检测技术和仪器特点，规范现场检测仪器选型、使用及管理，减少检测误差。

3、加强现场作业监测监控，杜绝违章作业。一是严格管控带入受限空间内的作业工具以及人员着装，严禁携带非防爆工具、穿戴非防静电服装进入存在燃爆风险的受限空间。二是应用受限空间作业安全监测预警系统和高危作业移动监控系统，实时监测受限空间内气体浓度及作业人员违章行为，出现异常后及时采取措施。

4、加强应急能力建设，提升应急处置水平。一是受限空间作业现场需配齐正压式空气呼吸器、生命绳、软梯、灭火器、硫化氢捕消剂等应急救援器材，并摆放在合适位置，便于使用。二是受限空间作业前应制定应急预案并进行应急演练，确保现场人员熟悉应急救援程序和装备，保证应急救援有序高效。