事件概況

某熱電廠現(xiàn)役2x200MW熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組，采用單汽包自然循環(huán)，單爐膛、一次中間再熱，平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣。事故發(fā)生之前，1號(hào)機(jī)組正常運(yùn)行，所有參數(shù)均正常。

2019年2月16日7時(shí)30分，1號(hào)鍋爐四管泄漏報(bào)警系統(tǒng)14、16、17點(diǎn)數(shù)值由2.8-4.1突然增大，16點(diǎn)數(shù)值高達(dá)到10（量程0-10），鍋爐左側(cè)墻標(biāo)高42米過熱器附近能聽到明顯的泄漏聲。機(jī)組負(fù)荷由126MW降至88MW，維持機(jī)組運(yùn)行，并申請停機(jī)，11時(shí)20分1號(hào)機(jī)組停運(yùn)。經(jīng)過處理，1號(hào)機(jī)組與17日14時(shí)41分并網(wǎng)。事故總計(jì)造成一號(hào)機(jī)組停機(jī)31小時(shí)11分鐘。

原因分析

經(jīng)過檢查后發(fā)現(xiàn)，造成本次事故的原因是過熱器爆管。流過熱器低溫段左側(cè)第二屏前向后數(shù)第三根管爆管，爆口距頂棚約4米，爆口外表面有長約200mm、寬約10mm溝痕，厚度1mm溝痕，斷口大部分壁厚小于1毫米。斷管后進(jìn)行通球未發(fā)現(xiàn)異物，調(diào)取2018年10月9日1號(hào)機(jī)組啟動(dòng)以來壁溫及煙溫曲線，未發(fā)現(xiàn)超溫情況，該管段附近無吹灰器（排除吹灰器吹損原因）。由于管子爆口下部管段存在明顯減薄缺陷，且原因不清，為進(jìn)一步分析查明爆管及管子減薄缺陷的形成原因，2月18日，將爆管管樣寄至熱工院進(jìn)行檢測分析。

安全建設(shè)

此次鍋爐爆管事故由于發(fā)現(xiàn)及時(shí)，處理得當(dāng)，并未造成更多的嚴(yán)重后果，但是也反映出了一個(gè)普遍性的問題需要電廠警醒，數(shù)據(jù)表明鍋爐事故約占發(fā)電廠總事故的70%以上，而“四管”泄漏與爆破事故又是鍋爐事故中的重點(diǎn)，傳統(tǒng)SIS系統(tǒng)雖然能夠監(jiān)測鍋爐運(yùn)行狀態(tài)，但是不能對數(shù)據(jù)進(jìn)行合理分析，預(yù)測結(jié)果。電廠應(yīng)該采用何種手段去治理并規(guī)避此類的事故呢？所有電廠都面臨著向智慧電廠升級的必然選擇，作為智慧電廠的重要組成部分，高效率的安全生產(chǎn)也是智慧電廠概念的組成之一，現(xiàn)有系統(tǒng)無法滿足的要求，就需要利用先進(jìn)技術(shù)，來進(jìn)行彌補(bǔ)了。云酷科技的防磨防爆可視化管理系統(tǒng)，對鍋爐的安全管理提供可靠的保障。以這起事故為例，若是能在日常管理中使用這兩點(diǎn)功能，就會(huì)在事故發(fā)生之前更早的發(fā)現(xiàn)隱患，處理問題。

1、數(shù)據(jù)整理與分析

傳統(tǒng)電廠在做鍋爐防磨防爆工作時(shí)涉及鍋爐運(yùn)行、設(shè)備檢修、事故分析等多個(gè)環(huán)節(jié)，獲得的數(shù)據(jù)沒有做到統(tǒng)一管理，各類數(shù)據(jù)分散，形成信息孤島，更有電廠仍然使用紙質(zhì)記錄，更容易造成數(shù)據(jù)的丟失。

數(shù)據(jù)的重要性，在如今的社會(huì)已經(jīng)有了充分的體現(xiàn)，通過對大量數(shù)據(jù)的分析，可以得到數(shù)據(jù)相關(guān)的未來走向，這就是大數(shù)據(jù)。防磨防爆可視化管理系統(tǒng)的臺(tái)賬管理功能將針對鍋爐，將各類信息有效的組合起來，作用于鍋爐原始數(shù)據(jù)以及相關(guān)檢查、處理、泄爆等動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)的管理與查詢，將歷史數(shù)據(jù)真正運(yùn)用到實(shí)際中去，為鍋爐的安全作出合理的預(yù)測與判斷。

2、壁溫監(jiān)測

傳統(tǒng)的壁溫監(jiān)測一般采用SIS系統(tǒng)將既有測點(diǎn)進(jìn)行簡單排列，運(yùn)行人員僅僅能夠通過該系統(tǒng)了解某一時(shí)刻否存在超溫情況，但超溫的具體位置，熱偏差情況，很難通過系統(tǒng)來獲取。SIS系統(tǒng)更多的是體現(xiàn)在當(dāng)時(shí)的運(yùn)行監(jiān)控上。例如在本起事故中，1號(hào)機(jī)組運(yùn)行過程中所有參數(shù)都正常，卻沒有能夠提前發(fā)現(xiàn)問題。

不同于傳統(tǒng)SIS系統(tǒng)，在云酷科技防磨防爆可視化系統(tǒng)中，根據(jù)已有測點(diǎn)，以熱力圖為主要數(shù)據(jù)展現(xiàn)手段，通過特有的算法補(bǔ)全功能，實(shí)現(xiàn)超溫監(jiān)控與超溫實(shí)時(shí)查詢等功能。通過圖像展示，可以快速定位超溫測點(diǎn)的空間位置，方便了解測點(diǎn)與周圍臨近測點(diǎn)的溫度數(shù)值的趨勢性是否一致等信息。在此基礎(chǔ)之上還提供了實(shí)時(shí)熱偏差監(jiān)督報(bào)警，熱偏差趨勢分析、熱偏差歷史對比等三級功能模塊，燃燒器傾角調(diào)整，一二次風(fēng)配比設(shè)置等工作提供重要參考信息，進(jìn)而降低熱偏差幅度，保證鍋爐安全。

上圖是某電廠的實(shí)際熱力圖，如圖所示，算法通過對該電廠鍋爐進(jìn)行了數(shù)據(jù)驗(yàn)證，整體誤差在10℃以內(nèi)，足以滿足的運(yùn)行調(diào)整的日常參考需求。通過算法設(shè)計(jì)，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)基于有限測點(diǎn)的壁溫?zé)崃D的數(shù)據(jù)補(bǔ)全功能。補(bǔ)全后，界面更加美觀，同時(shí)更便于運(yùn)行人員進(jìn)行受熱面熱偏差的直觀分析。

結(jié)尾

鍋爐安全關(guān)乎電廠經(jīng)濟(jì)效益之根本，也關(guān)乎員工生命之安全，云酷科技鍋爐防磨防爆管理系統(tǒng)當(dāng)然不僅有展示的這兩項(xiàng)功能，通過系統(tǒng)的整體運(yùn)用，從根本上解決原有鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)之弊端，減少事故發(fā)生概率，為電廠的安全生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的保護(hù)。